와이어 메쉬 용 원료를 와이어로드라고합니다. 와이어로드는 저탄소 강철 와이어로드와 스테인리스 스틸 와이어로드로 일반적으로 코일에 공급됩니다. 직경의 범위는 5mm ~ 19mm (일반적으로 6-9mm)입니다. 와이어 드로잉 전에, 산세, 헹굼, 인산염, 다시 헹굼, 비누 및 건조와 같은 표면 처리가 실시되어 녹과 산화철 층을 제거합니다. 이 처리는 또한 후속 드로잉 프로세스를위한 표면을 준비합니다.
와이어 메쉬 산업에서는 Q195 등급의 저탄소 강철 와이어로드가 널리 사용됩니다.
와이어 드로잉 프로세스
와이어로드의 직경을 줄이는 과정을 와이어 드로잉이라고합니다. 와이어 드로잉 머신에서 Capstan의 견인 아래로드는 드로잉 다이의 다이 구멍을 통과하여 단면적을 줄이고 모양을 변경하며 필요한 치수, 모양 및 속성을 충족시킵니다. 와이어 드로잉에는 일반적으로 여러 통과가 포함되며 일반적으로 단면적의 개별 감소는 일반적으로 10%에서 40% 사이입니다.
와이어 드로잉에 사용되는 1 차 다이에는 고정 다이, 롤러 다이 및 로터리 다이가 포함되며 고정 다이가 가장 일반적입니다. 고정 된 다이는 단일 재료로 만들어졌으며 일반적으로 중앙 구멍이있는 디스크 모양입니다. 드로잉 과정에서 고정 상태로 유지됩니다.
하드 합금 다이는 오늘날 널리 사용됩니다. 단단한 합금 외에도 천연 다이아몬드는 다이 제작에도 사용됩니다. 그러나 부족과 비용이 많이 들기 때문에 다이아몬드 다이는 합금 강철 미세한 와이어 또는 초고기 와이어를 그리기 위해 예약되어 있습니다.
와이어 드로잉 카테고리
첫 번째 그림 (큰 그림) : 직경 6.5mm 와이어로드의 직경을 3mm, 2.5mm 또는 2mm로 줄입니다.
두 번째 드로잉 (중간 도면) : 추가로 3mm, 2.5mm 또는 2mm 와이어를 0.7mm 또는 0.6mm로 감소시킵니다.
최종 도면 (마이크로 드로잉) : 위의 치수에서 더 미세한 와이어를 생성합니다.
콜드 드로잉 동안 와이어 변화의 구조 및 기계적 특성으로 인해 강화됩니다. 냉간 변형이 진행됨에 따라 인장 강도, 경도 및 탄성 한계는 일반적으로 증가하는 반면, 면적의 신장 및 감소는 감소합니다.
어닐링 과정
변형이 일정 수준에 도달하면 와이어의 냉 작업 성이 크게 감소하여 작업 성을 회복시키기 위해 중간 열처리 (어닐링)가 필요합니다.
어닐링은 어닐링 용광로 나 탱크의 저탄소 또는 스테인레스 스틸 와이어를 적합한 온도로 가열 하여이 온도에서 유지 한 다음 천천히 식히는 것이 포함됩니다. 어닐링 된 전선은 어닐링 된 와이어라고합니다.
어닐링의 목적 :
경도를 줄이고 가공 가능성을 향상시킵니다.
잔류 응력을 제거하여 치수를 안정화시키고 변형 또는 균열을 줄입니다.
곡물 정제, 구조 조정 및 결함 제거.
간단히 말해, 어닐링은 금속 와이어의 내부 분자 구조를 복원하여 추가 도면에 적합합니다.
이 공정을 통해 기본 원료 (와이어로드)는 다양한 직경의 와이어로 변형되어 후속 가공 및 와이어 메쉬 제품으로 제조 할 수 있습니다.
